1.Eastman uvádza na trh „cyklické riešenie“ s etylacetátom, ktorého cieľom je do roku 2027 pochádzať z obnoviteľného uhlíka na 30 % produktov.
Spoločnosť Eastman Chemical 20. novembra 2025 oznámila zásadný strategický posun: integráciu svojho globálneho podnikania s etylacetátom do divízie „Circular Solutions“ so zameraním na podporu modelu výroby s uzavretým cyklom s použitím bioetanolu ako suroviny. Spoločnosť súčasne zriadila centrá na regeneráciu a regeneráciu rozpúšťadiel v Severnej Amerike a Európe s cieľom do roku 2027 získavať viac ako 30 % svojich produktov s etylacetátom z obnoviteľných zdrojov uhlíka. Táto inovácia znižuje emisie uhlíka z výroby rozpúšťadiel o 42 % a zároveň zachováva výkonnostné ukazovatele porovnateľné s tradičnými produktmi.
Tento vývoj je v súlade so širšími hnutiami v odvetví, ako je vidieť v iniciatívach, ako je projekt recyklácie čistých rozpúšťadiel, ktorý spoločne spustili spoločnosti PPG a SAIC General Motors a ktorý má znížiť emisie CO₂ o 430 ton ročne. Takéto úsilie podčiarkuje transformačný trend v chemickom sektore, kde je udržateľnosť čoraz viac poháňaná dvojitým motorom biosurovín a pokročilých obehových systémov. Uprednostňovaním obnoviteľných zdrojov a efektívnej recyklácie tieto inovácie nielen minimalizujú vplyv na životné prostredie, ale aj zvyšujú efektívnosť využívania zdrojov, čím stanovujú nový štandard pre zelenú výrobu v tomto odvetví. Konvergencia biovstupov a obehových metodík predstavuje holistický prístup k dekarbonizácii výrobných procesov, čím sa pripravuje cesta pre udržateľnejšiu a odolnejšiu priemyselnú budúcnosť.
2.Spoločnosti PPG a SAIC-GM oficiálne spúšťajú projekt recyklácie rozpúšťadiel v Suzhou 1. októbra 2025
1. októbra 2025 líder v oblasti automobilových náterov, spoločnosť PPG, v spolupráci so spoločnosťou SAIC General Motors oficiálne spustil v Suzhou priekopnícku iniciatívu recyklácie rozpúšťadiel. Tento projekt zavádza komplexný systém s uzavretou slučkou, ktorý zahŕňa celý životný cyklus rozpúšťadiel: od výroby a aplikácie až po cielené zhodnocovanie, regeneráciu zdrojov a opätovné použitie. Vďaka pokročilej destilačnej technológii tento proces efektívne extrahuje vysoko čisté zložky z odpadových rozpúšťadiel.
Program je navrhnutý tak, aby ročne zhodnotil viac ako 430 ton odpadových rozpúšťadiel, čím sa dosiahne pôsobivá miera opätovného použitia 80 %. Toto úsilie by malo znížiť emisie oxidu uhličitého približne o 430 ton ročne, čím by sa výrazne znížila environmentálna stopa operácií s automobilovými nátermi. Transformáciou odpadu na cenné zdroje táto spolupráca stanovuje nový ekologický štandard pre toto odvetvie a demonštruje škálovateľný model obehového hospodárstva a udržateľnej výroby.
3Čínski vedci dosiahli industrializáciu zelených iónových kvapalných rozpúšťadiel na úrovni kiloton s mierou výťažnosti 99 %.
18. júna 2025 sa v meste Xinxiang v provincii Henan začal s prevádzkou prvý projekt regenerovaných celulózových vlákien na svete s kapacitou kiloton. Táto inovatívna technológia, ktorú vyvinul výskumný tím pod vedením akademika Zhanga Suojianga, nahrádza vysoko korozívne kyseliny, zásady a sírouhlík používané v tradičných procesoch výroby viskózy neprchavými a stabilnými iónovými kvapalinami. Nový systém dosahuje takmer nulové vypúšťanie odpadových vôd, odpadových plynov a tuhého odpadu a zároveň sa môže pochváliť mierou regenerácie rozpúšťadla presahujúcou 99 %. Každá tona produktu znižuje emisie oxidu uhličitého približne o 5 000 ton.
Tento prelom, ktorý sa už uplatňuje v odvetviach ako zdravotníctvo a textil, poskytuje udržateľnú cestu k zelenej transformácii priemyslu chemických vlákien a stanovuje štandard pre ekologické využívanie rozpúšťadiel v priemyselnom meradle.
Čas uverejnenia: 4. decembra 2025